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2024-07-19

Consejos para el corte de consumibles de plasma

Consejo número 1: Elegir el material de corte de plasma adecuado para su máquina El primer y más importante consejo es asegurarse de elegir los consumibles adecuados para su sistema.Pero te sorprenderías de cuántas veces la gente accidentalmente recoge e instala los consumibles equivocadosMuchas piezas de consumibles se ven iguales, por lo que no es sorprendente que ocurra. Consejo número 2 del cortador de plasma: ajuste su amperaje por sus consumibles de corte de plasma El amperaje generalmente no se incluye en las tablas de corte porque el amperaje que elija debe basarse en el amperaje de su boquilla.Entonces deberías ajustar tu sistema a 45 amperios.. Al ajustar el amperaje demasiado bajo, la antorcha producirá una baja densidad de energía, lo que puede formar escoria o evitar que el arco de plasma penetre completamente el material.Si el ajuste de la potencia supera los requisitos de potencia máxima del consumibleEn general, los consumibles de bajo amperaje y los ajustes le darán una mejor calidad de corte,mientras que los consumibles de alto amp y la configuración le permitirá cortar más rápido.   Utilizando el acero de calibre 10 como ejemplo, si desea utilizar un sistema de plasma de aire de 85 amperios para cortar piezas con la mejor calidad de corte posible, debe elegir consumibles de bajo amperaje.si quieres cortar más rápido, utilizar las especificaciones que se encuentran en la tabla para los consumibles blindados de 85 amperios con el entendimiento de que esas piezas tendrán una mayor angularidad de los bordes. Consejo número 3 del cortador de plasma: saber cuándo usar consumibles protegidos y no protegidos You should choose shielded consumables if your CNC cutting table is equipped with an ohmic sensing circuit and uses electrical contact with the shield and the material to determine the exact location of the surfaceSi su máquina CNC no tiene detección ohmica, entonces debe elegir consumibles sin blindaje.   Consejo número 4 del cortador de plasma: Use la altura de corte adecuada La altura de corte es la altura ideal que su máquina CNC y el control de altura deben mantener una vez que la máquina comienza a cortar y avanzar.más alto que la configuración sugeridaSi la antorcha se mueve más cerca de este ajuste, es probable que se produzcan colisiones con el material.Usted corre el riesgo de obtener salpicaduras de metal en la parte delantera de su conjunto de consumibles, lo que podría afectar su arco. En una nota relacionada, es una buena idea aplicar un aerosol antispato de soldadura por arco metálico a base de gas (GMAW) a base de agua en la punta de su antorcha una vez que los consumibles estén instalados.Esto ayudará a evitar que los desechos metálicos y el metal fundido se adhieran a sus consumibles o, al menos, hacer que sea más fácil de quitar cualquier cosa que se pega. Consejo número 5 del cortador de plasma: Preste atención a la altura de la perforación Alcanzar la altura adecuada de la perforación es tan crítico como la altura de corte adecuada para garantizar una larga vida útil.Las salpicaduras sopladas durante la perforación pueden destruir la boquilla después de sólo unos pocos arranquesLa altura adecuada de la perforación es de una y media a dos veces la distancia correcta de la antorcha al trabajo. Consejo número 6 del cortador de plasma: tenga en cuenta la medición del voltaje del arco al cortar el plasma Encontrado en la columna de mejores ajustes de calidad y ajustes de producción de sus gráficos de corte,la medición de voltaje de arco es la unidad de medida real entre el electrodo dentro de la antorcha y el material que está cortandoSi el arco de plasma es más largo, mayor es el voltaje del arco.Si sus consumibles están un poco desgastados, es probable que tenga que ajustar esta distancia manualmente. Además, asegúrese de que el regulador de altura esté calibrado correctamente, ya que en algunas máquinas más pequeñas el calibrado puede estar desactivado entre 15 y 20 voltios.
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